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工藝熱風(fēng)機在鋼鐵冶金、化工、電力等行業(yè)使用廣泛，相對于常溫風(fēng)機而言，高溫風(fēng)機的故障率較高，使用壽命也較短，在安裝及使用維護方面技術(shù)要求相對更高，難度更大。武鋼程潮鐵礦120萬噸球團廠的回?zé)犸L(fēng)機就曾經(jīng)因安裝、檢修中的失誤而導(dǎo)致風(fēng)機軸承燒壞、風(fēng)機振動超標(biāo)等故障。本文結(jié)合實例總結(jié)了球團廠高溫風(fēng)機在安裝、使用維護過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

1 高溫風(fēng)機的安裝調(diào)試

1.1 風(fēng)機主軸的安裝

高溫風(fēng)機主軸的熱膨脹，是通過非定位端軸承的軸向游動實現(xiàn)的。在設(shè)計時已經(jīng)考慮了主軸在工況下的熱膨脹，一般在安裝圖紙上也會明確標(biāo)出軸承座、葉輪安裝的定位尺寸。在進行現(xiàn)場安裝作業(yè)時需要注意的問題：（1）根據(jù)主軸的膨脹方向，選定負(fù)荷端作為定位端；（2）根據(jù)端蓋的區(qū)別確定定位與非定位軸承座。

1.2 系統(tǒng)找正

系統(tǒng)找正主要包括：軸承座的中心找正、風(fēng)機軸與電機的找正。為避免熱態(tài)下出現(xiàn)的“假對中”，高溫風(fēng)機各部分的找正一定要在常溫下進行。

1.3 潤滑站的安裝

風(fēng)機潤滑站的安裝距離軸承座不宜太遠，以避開高溫環(huán)境為準(zhǔn)。潤滑站太遠會導(dǎo)致進油、回油管路過長，油液沿程損失大，并容易出現(xiàn)軸承座進油壓力不足、回油不暢、軸承座漏油等故障（尤其在冬季冷態(tài)啟車的情況下*容易出現(xiàn)）。

1.4 試車

常溫下的介質(zhì)密度比實際工況大許多。因此，高溫風(fēng)機的冷態(tài)試車，必須保證進風(fēng)風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)，

否則容易出現(xiàn)電流過高而無法正常啟動以及容易造成液力耦合器負(fù)荷啟車損壞的現(xiàn)象。

2 常見故障的診斷與處理

2.1 風(fēng)機的振動

振動超標(biāo)是熱風(fēng)機運行中*常見的故障，是影響風(fēng)機安全運行及工廠正常生產(chǎn)的重要因素。導(dǎo)致風(fēng)機振動的原因很多，常見的原因：轉(zhuǎn)子失衡、系統(tǒng)對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉(zhuǎn)子彎曲、共振、電機故障引起風(fēng)機振動等。

2.1.1 熱風(fēng)機轉(zhuǎn)子失衡的原因及處理方法

轉(zhuǎn)子失衡是導(dǎo)致風(fēng)機振動超標(biāo)的*常見原因。單純的轉(zhuǎn)子失衡振動特征很明顯，其表現(xiàn)：（1）波形近似正弦波；（2）頻譜圖中，諧波能量主要集中在基頻。由于燒結(jié)廠、球團廠的工藝熱風(fēng)機工作環(huán)境特殊，導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)子失衡的因素也相對復(fù)雜。球團廠熱風(fēng)機轉(zhuǎn)子失衡的常見原因及處理方法見表1。

2.1.2 其他幾種常見振動故障的簡單判斷方法見表2。

2.2 軸承溫度高

軸承溫度高也是熱風(fēng)機運行中常見的故障，其原因很多，但對高溫風(fēng)機而言，主要包括6個方面：

（1）軸承磨損嚴(yán)重，軸向及徑向游隙過大。這主要是軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴(yán)重，需要更換；

（2）潤滑油量不足或過量。熱風(fēng)機多為循環(huán)油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油壓力為0.15～0.2MPa,供油溫度不超過40℃。應(yīng)定期清洗油過濾器。同時，進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環(huán)境溫度的輻射影響油溫；

（3）潤滑油變質(zhì)或牌號不對，粘度太低或太高。

一般高溫風(fēng)機的潤滑油*好半年更換一次，且牌號以32＃或46＃為宜（或嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求選擇潤滑油）；

（4）環(huán)境溫度太高。高溫風(fēng)機的軸承座溫度隨環(huán)境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩(wěn)定導(dǎo)致風(fēng)溫不穩(wěn)定，從而影響軸承座溫度是經(jīng)常碰到的問題；

（5）安裝誤差。兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環(huán)間隙太小，主軸受熱膨脹后，軸承外環(huán)與端蓋產(chǎn)生摩擦等都會導(dǎo)致軸承發(fā)熱；

（6）軸承外圈轉(zhuǎn)動與軸承箱內(nèi)孔摩擦。